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信然激光切割机专用空压机 激光切割空压机 激光切割用什么空压机 激光切割配多大的空压机
激光切割机是一种新型的切割技术，采用光束切割，这种切割出来的物品，精度更高。但是在激光切割机使用的时候，经常要用到辅助气体。切割物品的厚度与气体的选择有很大的关系。那么激光切割机用什么气体?一般多采用空气压缩机压缩的气体，作为辅助气体。随着国内激光切割机技术的成熟，国内加工厂开始大量购买激光切割机，原来该设备的技术主要垄断在国外企业，国内购买设备费用昂贵，随着国内激光切割设备技术的成熟，价格有优势，激光切割机主要用来切割钢板，有的用液氮或液氧进行切割，但是这两样对一般的中小企业来说成本也不少，逐渐开始用空压机进行切割，那么该用什么样的空压机呢，购买时如果有能力选用小功率空压机，选择空压机大小主要看激光切割机的功率大小还有切割钢板的厚度有关，一般来说1KW的激光切割机用一台7.5或者11KW螺杆空压机即可，1.5KW的借光切割机用一台11KW或15KW空压机即可，选择压力一般都在13bar的空气压力，如需要切割更厚的钢板，一般选择16bar的空压机，当然具体还需要激光切割设备提供商给出数据，空压机后处理的净化系统对激光切割机也尤为重要，一旦压缩空气中含有大量水份和含油量，那么对激光切割机损伤还是蛮大的，特别是激光切割机的镜片，说不定因为压缩空气中的水分和含油量导致经常更换镜片，从而影响生产和增加购买镜片的成本，所以在购买空压机的时候，买一套比较质量好的干燥设备还有过滤器，虽然成本费用有所增加，但是会大大减少因为压缩空气的质量导致切割机镜片的损害率。
切割精度是判断数控激光切割机质量好坏的要素。影响数控激光切割机的切割精度的四大因素：
1、激光发生器的激光凝聚的大小。聚集之后如果光斑非常小，则切割精度非常高，要是切割之后的缝隙也非常小。则说明激光切割机的精度非常之高，品质则非常高。但激光器发出的光束为锥形，所以切出来的缝隙也是锥形。这种条件下，工件厚度越大，精度也就会越低，因此切缝越大。
2、工作台的精度。工作台的精度如果非常高，则让切割的精度也随之提高。因此工作台的精度也是衡量激光发生器精度的一个非常重要的因素。
3、激光光束凝聚成锥形。切割时，激光光束是以锥形向下的，这时如果切割的工件的厚度非常大，切割的精度就会降低，则切出来的缝隙就会非常大。
4、切割的材料不同，也会影响到激光切割机的精度。在同样的情况下，切割不锈钢和切割铝其精度就会非常不同，不锈钢的切割精度就会高一些，而且切面也会光滑一些。
早在上世纪 70 年代，激光就被首次应用于切割加工。进入本世纪以来，伴随着第三代激光技术光纤激光器的兴起和普及，激光切割被广泛应用于钣金、塑料、玻璃、陶瓷、半导体等材料加工。
2010年以后，国内激光企业大力发展大功率光纤激光切割机，由于其独特的加工优势，加工成本大幅下降，目前特别是在钣金加工行业中已取代传统加工方式。而使用压缩空气作为辅助气体因为其成本低，已经被广泛应用在激光行业中。
发振器产生的激光通过透镜后，被汇聚于一点形成极小的光斑，通过精确控制透镜与板材的距离，确保激光光斑稳定在材料厚度方向上的某一位置，此时由于透镜的汇聚作用，光斑处聚集了功率密度非常大的激光能量，功率密度通常能达到106～109W/cm2，材料吸收光斑能量后瞬间熔化，同时借助与光束同轴的高速气流去除熔融物质，从而实现割开工件，激光切割属于热切割方法之一。激光切割可分为激光气化切割、激光熔化切割、激光氧助熔化切割和控制断裂切割四种。
辅助原理
激光切割辅助气体的作用主要：助燃及散热、及时吹掉切割产生的熔渍、防止切割熔渍向上反弹进入喷嘴、保护聚焦透镜等。根据被切割材料的不同，结合激光切割机的功率，选择不同的激光切割工艺，辅助气体的选择也不尽相同。不同种类辅助气体的特点、用途和适用范围如下：
⑴氧气（O2）作为辅助气体时，在吹离熔化金属液体的同时，还会发生氧化反应促进金属吸热熔化，从而实现更厚材料的熔化，这一过程会明显提高激光的加工能力。但同时也是由于氧气的存在，会使材料的切断面发生明显氧化，而且对切断面周围材料产生淬火效应，提高了这部分材料的硬度，对后续加工造成一定影响。
⑵氮气（N2）作为辅助气体时，会在熔化金属液体周围形成保护氛围，防止材料被氧化，从而保障切断面品质。但同时由于氮气没有氧化能力无法增强热量传递，就不会像氧气那样帮助提高切割能力。另外由于氮气作为辅助气体时，氮气消耗量很大，造成切割成本比使用其他气体时有所升高。
⑶压缩空气（CompressedAir）作为辅助气体切割时，氮气约占78%，氧气约占21%，由于氧气的存在使得切割断面必然要发生氧化反应，但同时由于大量氮气的存在，氧气带来的氧化反应又不足以增强热量传递，切割能力不会提高，因此可以将空气切割效果理解为介乎于氮气切割和氧气切割之间，而好处是空气切割的成本非常低，所有成本就是空压机
