网站地图
后台管理
异常振动和噪声
Q: 不对中
A: 卸下联轴器，使原动机单独转如果原动机转动，时没有异常振动 则故障可能由不对中引起;检查对中情况并参照安装说明书。
Q: 压缩机转子不平衡
A: 检查转子，看是否由污垢或损坏引起:如有必要应对转子重新行平衡。
Q: 叶轮损坏
A: 检查叶轮，必要时进行修复或更换。
Q: 轴承不正常产生原因
A: 检查轴承、调整间隙，必要时修复或更换处理方法。
Q: 联轴器故障或不平衡
A: 检查联轴节平衡情况，检查联轴器螺栓、螺母。
Q: 密封环不良
A: 检查测定密封环间隙，必要时候修复或更换。
Q: 油压、油温不正常
A: 检查测定密封环间隙，必检查各注油点油压、油温及油系统工作情况，发现异常设法调整。要时候修复或更换。
Q: 油中有污垢、不清洁，使轴承磨损
A: 查明污垢来源，检查油质，加y过滤，定期换油，检查轴承，调整间隙。
Q: 喘振
A: 检查压缩机运行时是否远离喘振点，防喘裕度是否正确，防喘装置是否工作正常。
Q: 气体管路的应力传递给机壳，由此引起不对中
A: 气体管路应很好固定，防.1上有过大的应力作用在压缩机气缸上:管路应有足够的弹性补偿，以应付热膨胀量。
Q: 压缩机附近有其它设备工作
A: 将它们的座基础互相分离，增加连接管的弹性。
止推轴承故障
Q: 轴向推力过大
A: 检查止推轴承间隙，检查气体进出口差，必要时检查内部密封环环间隙数据是否超标，检查段间平衡盘密封环间隙是否超标。
Q: 润滑不正常
A: 检查油泵、油过滤器和油冷器，检查油温、油压和油位，检查油的品质。
油密封环和密封环故障，密封不稳定
Q: 不对中和振动
A: 参阅振动部分
Q: 油中有污物
A: 检查油过滤器，更换附有污物的滤芯;加强在线过滤。
Q: 密封环间隙有偏差
A: 检查间隙，必要时应给予调整或更换。
Q: 油压不足
A: 检查参考气压力，不得低于最小极限值。
Q: 密封环精度不够A: 检查密封环，必要时应修理或更换。
Q: 密封油品质和油温不符合要求不够
A: 检查油质、油温，并予以解决。
密封系统工作不稳定、不正常
Q: 密封环精度不够
A: 检查油质、油温，并检查密封环，必要时应修理或更换。予以解决。
Q: 密封油品质或油温不符要求
A: 检查密封油质、指标不符应更换:检查密封油温，并进行调节。
Q: 油、气压差系统工作不良
A: 检查参考气压力及线路，并调整到规定值;检查压差系统各元件工作情况。
Q: 密封部分磨损或损坏
A: 拆下密封后重新调整间隙组装:按规定进行修理或更换。
Q: 浮环座的接触磨损不均匀
A: 应研磨、修正接触面或更换新的备件。
Q: 浮环座的端面有缺口或密封面磨损
A: 消除吸入损伤、减少磨损，必要时更换新的备件。
Q: 密封环断裂或破坏(组装损伤或空转时热应力破坏)
A:可能组装时造成损伤，组装应注意;尽量减少空负荷运转:不能修复时应更换。
Q: 密封面、密封件、O形环被腐蚀
A: 分析气体性质，更换部件材质或更换新备件。
Q: 因低温操作密封部分结冰
A: 消除结冰，或用干燥氮气净化密封大气。
Q: 计量仪表工作误差
A: 检查系统的测量仪表，发现失准时检修或更换。
性能达不到要求
Q: 设计错误
A: 检查系统测量审查原始设计，检查技术参数是否符合要求;如发现问题应与卖方和制造厂交涉。
Q: 制造错误
A: 检查原设计及制造工艺要求:检查材质及加工精度:发现问题及时与卖方和制造厂交涉。
Q: 气体性质差异
A: 多检查气体的各种性质参数，如与原始设计的气体性质相差太大，必然影响压缩机性能指标:根据实际需要与可能设法解决。
Q: 运转条件变化A: 实际运转条件与设计条件相差太大，必然使压编机运转性能与设计性能偏移，如发现异常应查明原因。
Q: 密封环间隙过大
A: 检查各部问题 ，不符要求必须调整或更换。
喘振
Q: 运行点落入喘振区或距喘振边界太近
A: 检查运行点在压缩机特性线上的位置，如距离喘振边界太近或落入喘振区，应及时调整工况并消除喘振。
Q: 防喘裕度设定不够
A: 预先测定好各种工况下的防喘裕度;防喘裕度线应调整到良好。
Q: 吸入流量不足
A: 可能进气阀门开度不够，阀芯太脏或结冰，进气通道阻塞，入口气源减少或切断等。应查出原因设法解决。
Q: 工况变化时放空阀或回流阀未及时打开
A: 进口流量减少或转速下降，或转速急速升高时应查明原因:及时打开防喘振的放空或回流阀门。
Q: 压缩机出口气体系统压力超高
A: 压缩机减速或停机时气体未放空或回流;出口止逆阀失灵或不严，气体倒灌:应查明原因采取措施。
Q: 防喘振装置未投自动
A:正常运行时防喘振装置应投自动。
Q:防喘振装置或机构工作失准或失灵
A: 定期检查防喘振装置的工作情况，如发现失灵、失准或卡涩、动作不灵应及时解决。
Q: 防喘整定值不准
A: 严格整定防喘数值，并定期试验，发现数值不准及时校正。
Q: 升速、升压过快
A: 工况变化，升速、升压不可过猛、过快，要交替进行，缓慢、均匀。
Q: 降速未先降压
A:降速之前应先降压，以免发生喘振。
Q: 气体性质改变或状态严重改变压缩机部件损坏脱落
A: 当气体性质或状态改变之前，应换算特性线，根据改变后的特性线整定防喘振值级间密封、平衡盘密封和O形环破损、脱落会诱发喘振:应经常检查，使之处于完好状态。
Q: 压缩机气体出口管线上业逆阀不灵
A: 压缩机出口气体管线上的业逆阀应经常检查，保持动作灵活、稳定;以免转速降低或停机时气体倒灌。
叶轮破损
Q: 材质不合格强度不够
A:重新审查原设计、制造所用的材质，如材质不合格应更换叶轮。
Q: 工作条件不良(强度下降)
A: 工作条件不符合要求，由于条件恶劣，造成强度降低，应改善工作条件，符合设计。
Q: 负荷过大，强度降低
A:因转速过高或流量、压比太大，使叶轮强度降低，造成破坏;禁止严重超负荷或超速运行。
Q: 异常振动，动、静部分碰动撞
A: 振动过大，造成转动部分与静止部分接触、碰拴，形成破损;严禁振值过大强行运转;消除异常振动。
Q: 落入杂物
A: 压缩机内进入夹杂物打坏叶轮或其他部件:严禁夹杂物进入压缩机，检查进口过滤器是否损坏。
漏气
Q: 沉积夹杂物
A: 保持气体纯洁，通流部分和气缸内有沉积物时应尽早清除。
Q: 应力腐蚀和化学腐蚀密封系统工作不良
A: 防止发生应力集中，防止有害成分进入压缩机，做好压缩机的防腐措施。检查密封系统各元件，查出原因及时解决。
Q: 密封环不良
A: 检查各O形环，如发现不良和老化应更换。
Q: 气缸或接头漏气
A: 检查气缸接合面和各法兰接头，发现漏气及时采取措施。
Q: 密封胶失效
A: 检查气缸中分面和其他部位的密封胶及填料，发现失效应更换。
Q: 运转不正常
A: 检查运转操作指标是否正确，检查压缩机运行状态，发现不正常及时解决。
Q: 密封环破损、断裂、腐蚀、磨损A: 检查各密封环:发现断裂、破损、磨损和腐蚀应查明原因.及时修复或更换。
流量和排出压力不足
Q: 通流量有问题
A: 将排气压力与流量同特性曲线相比较研究，看是否符合:以发现问题。
Q: 压缩机逆转
A: 检查旋转方向.旋转方向应与压缩机壳上的箭头方向一致。
Q: 吸气压力低
A: 检查入口过滤器
Q: 分子量不符
A: 检查入口过测定气体实际分子量.和说明书的规定数值相比较：如果实际分子量比规定值为小，排气压力就不足。
Q: 原动机转速比设计转速低
A: 检查压缩机运行转速，与说明书对照;如转速确实低，应提升原动机转速。
Q: 自排气侧向吸气侧的循环增大
A: 检查循环气量，检查外部配管:检查循环气阀开度，循环太大应调整。
Q: 压力计或流量计故障
A: 检查各计量仪表，发现问题应调校、修理或更换。
原动机超负荷
Q: 分子量比规定值大
A: 检查气体实际分子量，与设计说明书相比较
Q: 原动电动机在电气方面有问题
A: 检查断路器的热容和动作状况;检查电压是否降低;检查各相电流差是否在3%以内;发现问题及时解决。
Q: 与叶轮相邻的扩压器表面腐蚀，扩压度降低
A: 拆开检查，检查扩压器各流道，如有腐蚀应改善材质或提高表面硬度:消扫表面，使表面光滑:如叶轮与扩压器相碰或扩压器变形、应更换。
Q: 叶轮或扩压器变形
A: 叶轮或扩压器变形应修复或更换
Q: 转动部分与静止部分相碰
A: 拆开原动机压缩机和齿轮箱;检查各部间隙并与说明书对照:发现问题及时解决。
Q: 吸入压力高
A: 吸入压力高，则重量流量增大，功率消耗大:与设计数据对照，找出原因。并解决。
离心式空压机在日常运行中，会因为各种因素，造成其产生故障，为此在其日常的使用中，需要加强离心式空压机的维护和保养，定期对其各个部件进行检修。离心式空压机是化工生产中经常使用的一种设备，其安全性关系着化工生产的安全性，为此在日常工作的过程中，加强维护管理，降低故障发生率，确保其运行的安全性。
随着我国能源需求的不断扩大，石油石化行业的持续快速发展，国产和进口高含硫、含酸原油的比例日益增大，对石油石化行业防腐蚀的要求不断提高。石油石化行业几乎涵盖了高温高压、高含二氧化碳/硫化氢、高氯离子、细菌、杂散电流、复杂载荷、特殊作业生产工艺等所有腐蚀类型，不仅直接影响企业经济效益，更关乎环境保护和人民生命财产安全。防腐蚀技术与装备已成为油气田、石油化工、管道等企业确保安全生产、提高经济效益不可获缺的组成部分。
（一）综合
1.我国腐蚀与防护技术的现状与展望；2.石油化工行业的防腐重要性及现状；
3.石油石化行业腐蚀与防护技术的新进展。
（二）炼化专题
1.炼油设备腐蚀与防护技术新进展；
2.催化裂化再生系统设备应力腐蚀裂纹成因分析及对策探讨；
3.不锈钢在石油石化行业中的腐蚀失效、测试评价和防护方法；
4.炼化装置腐蚀监测、检测与检查技术的研究及应用；
5.石墨烯在重防腐涂料中的研究及应用；
6.站场区域阴极保护和储罐阴极保护；
7.原油劣质化趋势下炼化装置整体腐蚀防护策略；
8.烟气脱硫脱硝装置腐蚀、选材及防腐蚀措施；
9.大数据、物联网等信息化技术在炼化企业腐蚀防护技术与管理中的应用；
10.防火耐高温涂料、陶瓷等在工业防腐蚀中的应用。
（三）油气储运专题
1.管道防腐层检测、评价和修复技术；
2.保温管道保温层下腐蚀问题及解决方法研究；
3.低温层下的腐蚀、检测与防护技术；
4.油气管道腐蚀检测技术与防腐措施；
5.天然气集输及净化系统腐蚀与防护技术；
6.长输管道阴极保护有效性检测与评价技术；
7.管道腐蚀修补及防腐保温层修复技术；
8.液体管道内腐蚀与防护技术；
9.油井、油气集输管线内防腐技术；
10.清洗、除垢、涂层与涂装技术和新设备；
11.缓蚀剂在石油化工腐蚀防护中的应用。
（四）海工专题
1.海洋腐蚀行为及机理；
2.海洋平台腐蚀防护与修复技术；
3.海底管道腐蚀控制与防护；
4.海洋钢结构防腐蚀技术；
5.重防腐涂料的特点及其应用；
6.海洋工程装备腐蚀监检测技术及应用。
（五）油井专题
1.恶劣环境油井管腐蚀机理与防护涂层研究；
2.油井杆、管、泵腐蚀原因分析与防腐措施综述；
3.浅谈计量间油井回油管线结垢、结蜡防治措施；
4.油井管材专用防腐涂层技术；
5.油气田管道区域阴极保护防护技术及井套管阴极保护；
6.油田预处理及集输系统腐蚀与防护技术。
