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近日，信然国产替代防爆无油隔膜气体泵成功完成整机装配与出厂性能测试。该产品对标进口防爆隔膜泵，可用于一氧化碳、氢气等易燃易爆有毒工艺气体的取样、输送与增压，为煤化工、新能源、芯片、集成电路、光伏等在线气体分析等行业提供国产化流体输送解决方案，打破进口品牌在高危气体隔膜泵领域的应用壁垒。
信然防爆无油隔膜气体泵采用无油隔膜式结构，整机配置防爆电机，具备完整防爆资质，可在化工1区、2区危险场所稳定运行。主机选用316L不锈钢材质，介质仅接触泵头与隔膜组件，输送过程无油污染；隔膜将工艺气体与驱动电机完全隔离，从根源杜绝可燃、有毒介质外泄风险。
信然无油隔膜式气体泵设备运行振动低，底座配套减震组件，运行噪音小；模块化结构设计，拆装检修便捷，流量稳定可调，可长期连续工作。产品适配一氧化碳、合成气、氢气等高危气体输送、采样工况，计量输送稳定，满足化工项目严苛的安全规范。
设备型号 XR-1200.12（国产替代款）
泵类型 无油隔膜式气体泵驱动方式 防爆电机驱动
防爆等级 Ex d II CT4（可输送CO、H₂等危险气体）
泵头材质 316L不锈钢
隔膜材质 PTFE聚四氟乙烯（耐腐、耐介质）
流量范围 0~1200 L/min（可按工况选型）
最大输出压力 3.0 bar（表压）
介质温度 -20℃ ~ +120℃
适用介质 一氧化碳、氢气、合成气、各类腐蚀性工艺尾气、烟气
电机功率 0.37kw-3.7kW
供电 380V / 50Hz 三相交流电
结构特点 无油润滑，介质不接触润滑油；隔膜隔离，无介质泄漏；带减震底座，低振动低噪音
调节方式 连续流量可调
工作模式 可24h连续长时间运行
应用场景 煤化工合成气取样、制氢工艺气体输送、在线气体分析系统、化工尾气抽取
产品优势：
信然无油隔膜式气体泵采用无油隔膜结构+整机防爆设计，可输送一氧化碳、氢气等易燃易爆有毒气体。整机经过精密加工、气密性检漏、工况耐久测试等多道工艺流程。广泛应用于煤化工、制氢、在线气体分析等领域，实现进口替代，有效降低项目投资和运维成本。
信然无油隔膜式气体泵行业应用
1.煤化工行业：合成气、一氧化碳气体取样、工艺气体输送，适配气化、净化装置，保障有毒可燃气体输送安全。2.氢能新能源：氢气采样、尾气回收输送，满足制氢项目防爆安全要求。
3.在线气体分析：烟气、化工尾气抽取采样，适用于环保监测、工艺在线分析系统。
4.精细化工：各类易燃易爆、腐蚀性工艺尾气抽取输送。
信然无油隔膜式气体泵市场前景：
当前化工、绿氢产业持续扩张，化工安全生产监管日趋严格，项目对于一氧化碳、氢气等高危气体输送设备的安全性、可靠性要求不断提升。长期以来，该细分领域的防爆无油隔膜气体泵高度依赖进口产品，存在采购周期长、备件价格高昂、售后响应迟缓等痛点。随着国内高端流体装备自主化进程加快，能源化工行业国产化替代需求持续释放，市场空间广阔。
信然防爆无油隔膜气体泵的成功落地，实现进口设备国产化替代，缩短项目供货周期，大幅降低采购成本与后期备件、运维成本，为能源化工领域流体装备国产化赋能。
一氧化碳压缩工艺流程
信然无油隔膜式气体泵适用场景：化工合成气CO提纯输送、工艺侧一氧化碳增压，配套防爆无油隔膜气体泵作为输送单元，采用隔膜压缩机增压，全程密闭防爆设计一、工艺原理
原料一氧化碳（合成气）在密闭管路内，经过滤净化、缓冲稳压、增压、分离、安全联锁，实现CO气体压力提升；全程无油接触介质，防止介质污染，所有设备防爆，杜绝CO泄漏中毒、爆炸风险。二、工艺流程
1.原料气进气与预处理单元原料CO合成气从上游装置引出，首先进入进气缓冲罐，稳定气体压力，消减气流脉动。气体进入精密过滤器，去除粉尘、焦油、液滴杂质，保护后续压缩机、隔膜泵，防止杂质划伤隔膜、单向阀。设置压力、温度在线监测，超标自动联锁切断进气。
2. CO主体增压压缩单元（信然隔膜压缩机）
预处理后的一氧化碳进入隔膜压缩机：
1.气体进行增压；介质只接触金属膜片，无润滑油接触气体。2.分级压缩，每级压缩后设置级间冷却器，带走压缩产生的热量，控制气体温度。
3.级间气液分离器，分离压缩过程析出的微量杂质凝液，防止杂质液体进入下一级压缩。
4.后处理与缓冲储存
增压后的CO气体进入后冷却器进一步降温，随后进入高压缓冲罐稳定输出压力。
缓冲罐设置安全阀、压力变送器，压力超限时自动泄压至安全火炬系统。
三、工艺特点
1.全密闭流程：CO全程密闭输送，最大限度防止有毒可燃介质外泄。2.无油工艺：隔膜泵+隔膜压缩机均无油接触介质，气体不会被润滑油污染，保障气体纯度。
3.分级增压：逐级压缩冷却，控制温升，降低爆炸风险。
4.多重安全保护：有毒气体检测、安全阀、紧急放空、停机联锁，保障装置人员与设备安全。
