离心压缩机维修周期及分析

摘   要：为了确保设备在使用时更加安全稳定，在使用过程中需对设备进行维护检查，但目前在对设备的维修维护问题上，依然存在许多短板。本文通过对离心压缩机的分析研究，总结出离心压缩机维修周期的必要性和合理性。

关键词：离心式压缩机; 维修周期; 分析

一直以来，石油化工产业在我国国民经济中所占比重较大，安全有效生产是所有石化企业共同追求的目标。石油化工企业在生产过程中，离心压缩机是其应用最频繁的设备之一，在整个石化生产中起着无可替代的作用，对其进行合理的维护及改造方能达到实现安全、稳定、经济运行的目的。从现阶段来看，相关设备在运行过程中的质量直接决定着整个行业的运行周期。尤其是离心式压缩机，因其结构特征较为特殊，在使用过程中需要不定期对其进行检查。这是因为大多数石化企业对离心式压缩机的维修工作没有设定固定的时间点，导致维修周期存在不规范的现象，对设备的维修没有一个充分合理的工作规范。为解决这些问题，在实际使用离心压缩机的过程中，要不断深入对其维修周期的合理性进行研究，从维修周期的合理性及必要性的维度上展开探究，从离心式压缩机当前的发展状况、定期维修的好处、现行的困难以及定期维修的必要性等方面探讨分析离心式压缩机的科学维修周期，以期能为我国化工企业的发展提供有益帮助。

1  离心式压缩机的概况

1.1  离心式压缩机的工作原理

离心式压缩机运行机理是: 气体随着离心式压缩机叶轮飞快旋转而旋转, 但是气体会在离心力的作用下甩至扩压器，此时叶轮内部气体密度下降, 压力降低，致使入口管路中的气体易沿压降方向进入叶轮中。此时叶轮会保持旋转状态，气体再次在离心力作用下甩出，如此反复实现气体流量持续并升压。与往复式压缩机相对比，离心式压缩机具有以下优势：尺寸小重量轻，结构简单紧凑，可连续不断排气，无需借助其他装置；振动幅度较小，甚至内部大部分零件在运转时都无需进行润滑，节油性显著；气体不会被污染；易调节转速快且维修范围小等。

1.2  离心压缩机的优缺点

之所以离心式压缩机能够被这么频繁使用，主要是因其比活塞式压缩机更具优势。其一是重量较轻，携带方便且不占用空间，而且气量大结构简单；其二是内部零件少，可节约成本，而且操作简单安全，能够确保机器运转趋于稳定；其三是离心式压缩机属于回转运动的机器 , 比较容易拖动。

但不能忽视的离心式压缩机在使用中也有许多缺陷：一，面对气量较小、压比较高的工作环境中，离心式压缩机还不能驾驭；二，离心式压缩机运作时稳定区间有限，且经济实用性不高；三，离心式压缩机效率较其他压缩机低。二十世纪初期，我国就制造了离心式压缩机 , 到中后期石化工厂、化肥厂等逐步发展和需要，陆续地引进高压力的离心式压缩机, 不仅提高了技术水平，在借鉴别人的过程中又加大自己的研究和时间，大大提高了自身对其的研究能力。

2  离心压缩机研究现状分析

当前社会各行各业发展规模日益壮大，对于离心压缩机的需求也在上升，可见这为离心压缩机的发展带来良好的前景。目前已知的关于离心压缩机各类研究中，对于三元叶轮的设计法中通过分析角动量不同来操控叶片工作，又利用几何型线的方法，得出广角动量的分布规律对叶片载荷的大小具有直接关系。此外，它还影响了流动方向跨盘盖方向的速度分配，速度分配又对叶轮二次流的强度及叶片表面发展起直接影响，这些都会对叶轮边界层损失、分离损失和二次流损失的控制产生影响。故此，角动量分布的合理性是设计高性能叶轮最见效的措施。以席光为首的众人，又开发新的设计方法，即以三维粘性分析法，同时采用 CFD 软件对数值直接计算，最后计算得出：角动量的不同会直接影响离心压缩机叶轮的压比和实际工作效率，运用三维粘性分析法作为参考标准和准则，对离心压缩机三元叶轮的实际使用，设计发展的理念进行分析；以王晓峰为首的众人又通过实验设计，不断探索如何才能把离心叶轮内部的三维粘性流动分析法、实际操作技术以及响应面方法相融合的方法。响应面方法主要是通过把实验设计和数学理论相结合的方法，在对公式、数值和测量结果分析时，可以对设计点问题反复计算，并构建一个测定量范围可定的设计空间 , 以便有利于在实验全过程随时观察设计空间中应变量的变化过程。在对应面优化设计方法研究的同时，他们还运用此法对某化工行业的离心压缩机中间级叶轮进行研究设计，结果表明: 其性能和原有的叶轮比起来已有很大的改良。

3  离心压缩机维修周期及必要性研究

3.1  离心式压缩机定期维修周期发展

我国目前对设备使用的定期维修模式是从前苏联引进的, 由于受到前苏联的影响我国有了自己的设备定期维修模式, 从目前的状况来看我国离心式压缩机定期维修周期的发展主要经历了以下几个发展阶段。一，外来引入阶段，我国离心式压缩机定期维修周期模式始于 20 世纪 50 年代引入, 那个时候我国刚刚完成“一五计划”, 重大的化工工程和化工企业相继建立起来加上受到前苏联的深刻影响我国渐渐发展起了一套属于自己的定期维修周期模式经过长时间的实践和探讨 , 我国逐渐培养出了一大批关于设备定期维修周期方面的工程师建立了属于自己的一套定期维修模式。二，上升前进阶段。我们国家化工人员在充分借鉴前苏联采用的定期维修周期模式后，也开始根据自身情况进行创新改良，并总结出有利于其发展的建设性举措，一是三级保养大修制；二是三好四会；三是润滑五定；四是开设专业的机构 , 对定期维修周期模式进行规范化管理。三，恢复和发展阶段。随着改革开放的浪潮 , 我国加入世贸组织，随即离心式压缩机定期维修周期模式的发展也变得越来越迅速 , 相关专业人士也逐渐探索出一条适应我国实际情况的新路线。自从我们国家实行改革开放的政策后，也在一定程度上推动了工业事业的发展，由此也打开了离心式压缩机发展的黄金时代，所以对于离心式压缩机的维修周期研究更加完善，相关化工从业人员在工作摸索和学习中，不断向更高质、更高效的方向前进，且我们国家政府也越越重视这方面的发展成效，也制定了相关的标准规范。但是由于中国对于离心式压缩机维修周期的发展时间较为短暂，很多经验制度还欠成熟，总会有许多不好的地方。所以，在接下来相当的长的一段时间内，还需要投入更多的时间和精力，继续不断探索对于离心式压缩机的维修周期的认识和了解。

3.2  离心式压缩机定期维修周期必要性探索

首先是明显的优势。中国的离心式压缩机定期维修周期有利于长久发展，主要表现如下：一是离心式压缩机定期维修周期有利于发现设备出现的问题及时进行处理，也有利于提高设备检修员提高工作质量和做好维修保养工作，确保增加离心式压缩机的使用年限，节约企业设备支出的资金；二是定期的维修可以让设备的状态相对稳定安全，不会等发现时设备已经老化磨损等；三是对离心式压缩机进行定期维修周期可以确保其正常使用，避免因机器故障带来设备老化等问题，为企业长远发展带来保障。其次是离心式压缩机定期维修周期模式比较难且变化较大无法掌握。离心式压缩机的定期维修很复杂，专业性较强。有时候很多问题当前我国的科学水平尚无法解决。另外，对于机器的维修结果也无法直接显示出来，只有在进行再次的维修可能才知道上一次维修的效果是一项复杂的工作，需要较强的专业性。这些现象更加说明了离心式压缩机的定期维修周期的必要性和重要性。确切地说，离心式压缩机的维修周期之所以复杂多变是因为其内部系统的结构中的联结问题，尤其是其系统和子系统之间内容复杂多样，难以琢磨，这更加凸显了离心式压缩机定期维修工作的合理性以及必要性。

4  结语

为了更好的确保设备的安全性和稳定性, 我们应该对使用中的设备进行定期的维修，从目前我国的情况来看，很多的化工企业在确定离心式压缩机的维修周期方面依然存在很多问题急需解决。必须要加强对设备定期的维护维修，只有这样才能够保障设备的使用率和安全性。主要可以从两个方面入手，一是从离心式压缩机的维修周期角度来看，分析定期维修的好处以及存在的一些问题。二是从离心式压缩机的稳定性进行分析，这样有利于提高离心式压缩机的安全性。