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信然DW-5.3/（1-1.5）-13型
分解CO压缩机技术说明
一、 压缩机引用标准
JB/T9105 <<大型往复活塞压缩机技术条件>>
GB/T4980 <<容积式压缩机噪声的测定>>
GB/T15487 <<容积式压缩机流量测量方法>>
JB/T7240 <<一般用往复活塞压缩机主要零部件技术条件>>
GB7777 <<往复活塞压缩机机械振动测量与评价>>
GB150 <<钢制压力容器>>
GB151 <<钢制管壳式换热器>>
JB4730 <<压力容器无损检测>><<压力容器安全技术监察规程>>
GB/T755 <<旋转电机定额和性能>>
GB3836.1 <<爆炸性气体环境用电气设备>>第1部分：通用要求
GB3836.2 <<爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型“d”>>
<<中华人民共和国“爆炸危险场院所电气安全规程”>>
SHJ3019 <<石油化工企业仪表配管配械设计规范>>
SHJ3521 <<石油化工企业仪表工程施工技术规范>>
GBJ93 << 工业自动化仪表工程施工及验收规范>>
GB/T13306 <<标牌>>
GB/T13384 <<机电产品包装通用技术条件>>
SY5548.3 <<石油工业常用机电产品验收一般规定>>
二、设备技术规格
2.1压缩机技术规格
压缩介质 | 分解CO |
型号 | DW-5.3/（1-1.5）-13 |
结构型式 | D型无油水冷活塞式、二级压缩 |
进气状态流量 | 5.3 m3/min |
标准状态流量 | 大于600 Nm3/h |
进气压力 | 0.1-0.15 MPa |
排气压力 | 1.3 MPa |
进气温度 | 40 ℃ |
输气温度 | 小于50 ℃ |
活塞行程 | 92 mm |
转速 | 740 r/min |
一级气缸直径 | 1-Φ260/35，双作用，活塞杆直径35 |
二级气缸直径 | 1-Φ170/35，双作用，活塞杆直径35 |
轴功率 | ≤65.4 KW |
冷却方式 | 水冷 |
润滑方式 | 曲轴、连杆、十字头压力油润滑；气缸、填料无油润滑 |
配备动力 | 防爆电机、75kW、740r/min、380V、B3 dIICT4 |
连接方式 | 弹性直连 |
噪声 | ≤85 dB(A) |
启动方式 | 自耦降压 |
机组外形尺寸 | 4500×2300×1700 mm |
机组重量 | ～6.8 T |
安装型式 | 整体撬装有基础 |
2.2压缩机主要供货范围
序号 | 部件名称 | 数量 | 备 注 |
1 | 压缩机主机 | １台 | |
2 | 防爆电动机 | １台 | |
3 | 联轴器 | 1套 | |
4 | 水路系统 | １套 | |
5 | 油管路 | 1套 | |
6 | 仪表管路系统 | １套 | |
7 | 气路系统 | １套 | |
8 | 中冷及后冷却器 | 1套 | |
9 | 独立润滑系统 | １套 | |
10 | 现场防爆电器元件 | １套 | |
11 | PLC控制柜 | １台 | 安装在非防爆区域 |
12 | 随机备件 | １套 | |
13 | 专用工具 | 1套 | |
14 | 随机附件 | 1套 |
2.3压缩机随机备件
序号 | 名 称 | 数 量 | 单 位 | 备 注 |
1 | 油封PG100×120×12 | 1 | 件 | |
2 | O型密封圈 | 1 | 台套 | |
3 | 气阀垫圈 | 1 | 台套 | |
4 | 机油滤清器 | 1 | 件 |
2.4压缩机随机专用工具
序号 | 名 称 | 数 量 | 单 位 | 备 注 |
1 | 拆阀工具 | 1 | 套 | |
2 | 活塞杆螺纹保护套部件 | 1 | 套 | |
3 | 专用扳手 | 1 | 套 |
2.5压缩机文件清单
2.5.1压缩机出厂文件明细
序号 | 名 称 | 数量 |
1 | 使用说明书 | 1套 |
2
| 质量证明书 | 1套 |
3
| 装箱单 | 1套 |
4
| 合格证 | 1套 |
5
| 电器原理和接线图 | 1套 |
6
| 关键配套件合格证 | 1套 |
7
| 压缩机基础图 | 1套 |
2.6压缩机的主要特点：
▲DW-5.3/（1-1.5）-13型分解CO压缩机是我公司为气体增压设计的专用机型。整机采用撬装，主、辅机安装在同一撬块上，安全性高。
▲压缩机结构形式：D型，2列、2级压缩。该机具有耗能少、噪音低、启动转矩小、振动小、全天候高稳定性、自动化程度高、操作维护方便等特点。
▲电机：采用低压三相异步防爆电机，启动方式自耦降压。
▲压缩机气缸润滑方式采用无油润滑设计，活塞环、填料及气缸均具有更长的使用寿命。
▲压缩机由电动机驱动，电动机与压缩机采用弹性直连。
▲压缩机冷却方式采用全水冷却。
▲压缩机配置及性能
1．压缩机入口前设有球阀。
2．各级设有安全阀，当压力超标时开启卸载，配以安全放散系统以确保系统的安全运行。压缩机现场设有一次仪表，显示压力和温度。
3．压缩机的废油和废气分两条管路汇集后分别集中排出。
4．仪表显示系统选用电子系统。
5．ESD紧急按钮：压缩机撬体上设有一个ESD紧急按钮，当出现紧急情况时，按该按钮后压缩机安全停机。
6．压缩机连锁声光报警、停机设置
l 排气压力高
l 排气温度高
l 充氮压力低
l 油压低
l 水压低
l 电机负荷过大
l ESD紧急停机按钮激活
7．压缩机控制系统
7.1控制系统由PLC控制柜组成，触摸屏显示。
7.2压缩机采用进口西门子PLC完成主逻辑控制功能，配有变送器。
7.3压缩机撬体上设有1个高压接口。
7.4压缩机进、排气管接口接至压缩机撬块外、并配好相关接头，便于现场安装
三 质量稳定
3.1性能稳定
压缩机轴功率偏差不大于5%；排量正偏差；排气压力无负偏差；其他指标应符合国家有关规定。
3.2 压缩机及部件设计寿命
压缩机设计寿命不低于20年；
活塞杆，活塞、十字头销、十字头的使用寿命不低于5年；
活塞环、支承环、填料、刮油环、气阀阀片、气阀弹簧的使用寿命不低于8000h。
3.3质保期
质保期为出厂后12个月。在质保期内如零部件因设计和制造质量问题损坏,制造厂负责免费更换。
